1. La broca debe embalarse en una caja de embalaje especial para evitar que las vibraciones chocen entre sí.

2. Cuando se utiliza, retire la broca de la caja de embalaje debe ser instalado en la abrazadera de resorte del husillo o el almacén de herramientas para cambiar la broca automáticamente. Volver a la caja inmediatamente después de su uso.

3, medir el diámetro de la broca con el microscopio de herramientas y otros instrumentos de medición sin contacto, para evitar el borde de corte en contacto con el instrumento de medición mecánico y ser golpeado.

4, CNC ZuanChuang el uso de ciertos ZuanChuang no uso de control numérico, como el uso de profundidad de su instalación de localización precisa que, como no uso anillo cargado en el eje de su parte, acércate a ajustar la longitud más eje ZuanChuang más que esto, para que cada eje de profundidad de perforación que por unanimidad. Si la inconsistencia puede hacer que el taladro a la mesa o no puede perforar a través de la placa de circuito causa desecho.

5. Normalmente, se puede usar un microscopio estereoscópico de 40 veces para verificar el desgaste del filo de corte de la broca.

6. La concentricidad del husillo y el pinza de resorte y la fuerza de sujeción del pinza de resorte deben ser revisados a menudo. La concentricidad pobre causará la broca de diámetro pequeño y la apertura grande y otras situaciones. La fuerza de sujeción pobre causará que la velocidad real y la velocidad fijada no se ajusten, y el deslizamiento entre el pinza y la broca.

7. La longitud de sujeción de la broca de mango fijo en la cabeza de la abrazadera de resorte es de 4 a 5 veces el diámetro de la taladro para sujetarla firmemente.

8. Compruebe el pie de prensa del husillo a menudo. La superficie de contacto del pie prensor debe ser horizontal y perpendicular al eje principal no se puede sacudir, para evitar la perforación en la producción de agujeros rotos y parciales.

9. El efecto de succión de la taladradora es mejor, el viento de succión puede reducir la temperatura del taladro, los colegas se llevan el polvo para reducir la fricción y producir alta temperatura.

10, la laminación de la placa base incluye la placa de la almohadilla superior e inferior para posicionarse firmemente y colocar plano en un agujero y un sistema de posicionamiento de ranura en la mesa de trabajo de la perforadora. El uso de la cinta adhesiva es necesario para evitar que la broca perfore en la cinta para que la broca se adhiera a las virutas, causando dificultades de descarga de virutas y la ruptura de taladro.

11. Pida la broca del fabricante, al entrar en la inspección de fábrica para comprobar al azar si el 4% cumple con las regulaciones. Y 100% con 10 ~ 15 veces el microscopio para comprobar sus muescas, rasguños y grietas.

12. Reafilar la broca a tiempo puede aumentar el uso de la broca y reafilar los tiempos, prolongar la vida de la broca y reducir los costos de producción y gastos. Normalmente medido con un microscopio de herramientas, la profundidad de desgaste debe ser inferior a 0,2 mm en toda la longitud de los dos bordes de corte principales. Moler para eliminar 0.25mm cuando la molienda pesada. Las brocas normales de mango fijo se pueden reafilar 3 veces, y las brocas con cabeza de pala (undercut) se pueden reafilar 2 veces. Volteando el molino demasiado su calidad de perforación y precisión disminuirá, causará la desguace del producto final de la placa de circuito. El exceso de volteo y molienda es contraproducente.

13, cuando debido al desgaste y su diámetro de desgaste se reduce en un 2% en comparación con el original, el taladro se desecha.

Parte 14, los parámetros de configuración en el caso general, los fabricantes ofrecen UN poco de perforación de producción de la fábrica de rotación lenta y la tabla de parámetros, el parámetro es sólo una referencia, también los procesos de valor real a una situación realista plantear de velocidad lenta y parámetros, generalmente parámetros reales con referencia diferenciadas, pero no demasiado.